短程分子蒸餾裝置技術概況：

短程（分子）蒸餾分離過程如圖示，物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器被連續均勻地分布在加熱面，刮膜器將產品刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜。蒸發器內部是高真空狀態，物料在加熱面上吸熱而從加熱面上逸出，輕分子的自由程大于加熱面到冷凝面的距離，與冷凝器碰撞并被捕獲形成新的液流，沿冷凝器管流下，通過底部輕質出料管排出；重分子的自由程小于加熱面到冷凝面的距離，保持在加熱面的液流層內，通過加熱區下端的圓形通道收集，再從側面的重質出料管排出。

一套完整的短程（分子）蒸餾裝置包括進料單元、蒸發器、外部冷阱、出料單元、加熱單元、制冷單元、真空單元等部件。各部件選型與分離物料的性質、工藝要求、企業。

現有資源條件合理適配才能保證整套設備滿足使用要求。多級薄膜、短程蒸發器串聯在一起，經過連續多級蒸餾，可實現多組份復雜混合物的分離。選型前需進行多次實驗論證，不能簡單拼裝。西安特普訊團隊，有十幾年的選型及使用經驗，精心為客戶推薦每一套裝置方案，協助用戶把每一套裝置的使用工藝優化到最佳。

短程分子蒸餾裝置的優勢：

和傳統的減壓蒸餾、精餾相比較，短程（分子）蒸餾有以下特點

1. 物料受熱時間短

旋轉刮板推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續地向下移動并脫離加熱面，被分離物料從加熱面逸出很快被冷凝器冷卻收集，這種方法把物料與加熱面接觸時間降到最小。消除了熱分解、聚合或變質。

2. 蒸發溫度低

料液分布器把物料以薄膜狀均勻的分布在加熱面上，減少了物料靜液面產生的壓力差。加熱

面和冷凝面的距離短，輕分子從加熱面溢出后迅速被冷凝，減少了氣體轉移產生的壓力降，比較容易獲得較低的蒸發壓力；另外只要輕分子從蒸發面溢出后的運動自由程大于蒸發面與冷凝面的距離就可實現分離，不用加熱到被分離物質的沸點，因而蒸餾溫度要比常規蒸餾低得多。

3. 自清潔加熱面

旋轉刮板在加熱表面滑動，對液膜不斷地攪動和更新，防止了物料在加熱面的鼓泡、刮壁結垢等，能成功地應用于常規蒸餾容易鼓泡、在加熱表面結垢物料的濃縮和分離。

4. 蒸發效率高、適應性強、操作方便

多級串聯在一起，經過多級蒸餾，可實現多組份復雜混合物的分離。西安特普訊團隊經過多年研究改進，成功解決了有壓差條件下可重復性物料轉移輸送的難題，使連續化生產變得更加簡潔穩定，從第一級進料到每一級不同餾份的輸出均在連續化進行； 蒸餾參數調整后對餾份的影響可以隨時取樣跟進；從小試到中試再到大型工業化設備同比放大適應性強。

由于短程蒸餾的以上特征，可以消除熱分離過程中產生的熱分解、聚合或變質，所以分子蒸餾是熱分離目的產物最溫和的蒸餾方法，特別適合于高分子量、高沸點、高粘度的物質及熱穩定性極差的有機混合物。現已廣泛應用于多種天然成分的提取，可擺脫化學處理方法的束縛，真正保持了產品天然的特性，被視為天然品質的保護者和回歸者。

MDS系列部件規格：